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“科技進步獎!”——易安特這一施工體系獲得行業(yè)認可!
在建筑行業(yè)邁向工業(yè)化、綠色化、智能化的今天,每一次技術(shù)革新都承載著我們對安全、高效、更環(huán)保建造方式的追求。近日,從中國模板腳手架協(xié)會傳來捷報,易安特公司自主研發(fā)的 “墻體單側(cè)支模輕量化桁架施工體系” 憑借其“輕量化、高 效化”的創(chuàng)新性與實用性,成功斬獲中國模板腳手架協(xié)會“科技進步二等獎”!這一榮譽不僅是對易安特研發(fā)實力的認可,更是對公司在推動地下工程施工技術(shù)革新方面所做貢獻的肯定,同時對推動地下工程施工向綠色環(huán)保、智能方向轉(zhuǎn)型升級,具有廣闊的市場應(yīng)用前景和推廣價值。
直面行業(yè)痛點·創(chuàng)新破局而出
隨著城市地鐵建設(shè)的高速發(fā)展,中 心城區(qū)的地鐵站點大多因環(huán)境限制而采用暗挖法施工。暗挖車站側(cè)墻厚重,傳統(tǒng)大鋼模板三角桁架體系雖然整體性好,但在狹小的地下空間內(nèi)卻顯得“笨重不堪”:空間受限、吊裝困難、施工效率低、安全風險大。
易安特研發(fā)團隊針對這一行業(yè)痛點,經(jīng)過無數(shù)次的理論計算、模型試驗與現(xiàn)場實踐,成功研發(fā)出“墻體單側(cè)支模輕量化桁架施工體系”。
墻體單側(cè)支模輕量化桁架施工體系
01 材料革新:輕質(zhì)高強,周轉(zhuǎn)
模板系統(tǒng)采用PP復(fù)合材料,每平米僅重15kg,耐腐蝕、不吸水,周轉(zhuǎn)次數(shù)超過60次,遠超木模板。通過獨特的快鎖手柄,人工即可完成快速拼裝與拆卸,告別了傳統(tǒng)螺栓連接的繁瑣。
02 結(jié)構(gòu)革新:模塊化設(shè)計,靈活組合
桁架系統(tǒng)像“搭積木”一樣,由底部基準節(jié)與上部加高節(jié)模塊化組合,可根據(jù)不同墻高靈活調(diào)整,通用性強。
采用矩形方管焊接,在保證足夠強度與剛度的前提下,實現(xiàn)了體系的輕量化,重量僅為傳統(tǒng)鋼模的1/3到1/2。
03 工藝革新:單側(cè)支模,穩(wěn)定可靠
體系通過預(yù)埋的地腳螺栓系統(tǒng)和后方可調(diào)斜支撐,形成穩(wěn)固的單側(cè)支撐結(jié)構(gòu),有效抵抗混凝土側(cè)壓力,確保施工質(zhì)量與安全。
04 流程革新:整體移動,無需吊裝
集成可升降移動腳輪,拆模后,工人可輕松將整個模架單元人工滑移至下一工位,全過程無需大型吊裝設(shè)備,實現(xiàn)了“流水線”式的施工。
05 效益彰顯:成本與工期的雙重勝利
該體系在多項重大工程中成功應(yīng)用,效益顯著:
★ 經(jīng)濟效益
以某地鐵暗挖段為例,相較于傳統(tǒng)滿堂架對撐方案,單項目即可節(jié)約成本約24萬元,綜合降本高達37%。
★ 社會效益
? 縮短工期:助力鄭州地鐵10號線等項目提前30天通車,有效緩解城市交通壓力。
? 綠色環(huán)保:施工無建筑垃圾,噪音降低20dB,榮獲“綠色示范工程”等認證。
? 安全保障:大幅降低高空吊裝作業(yè)風險,施工安全。
賦能項目實踐·創(chuàng)造價值
目前,該項創(chuàng)新技術(shù)已在福州地鐵5號線、鄭州地鐵10號線、深汕坪山東隧道、新建深江鐵路等眾多國家工程中成功實踐,在狹小空間內(nèi)展現(xiàn)了適應(yīng)性和優(yōu)越性,獲得了施工方的一致好評。

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